Xi'an RJ Mechanical Equipment Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di reggiatrici per cartone e plastica in Cina. Benvenuti ad acquistare una reggiatrice per cartone e plastica approvata CE prodotta in Cina qui dalla nostra fabbrica. Sono disponibili prodotti di qualità e prezzi ragionevoli.
Descrizione dei prodotti
1. La pressa per balle verticale E-S3011 (imballatrice per cartone e plastica) è una macchina imballatrice entry-level mainstream-nel settore. Utilizza un metodo di pressatura verticale per comprimere e raggruppare i materiali, caratterizzato da un design semplice e prestazioni affidabili. L'apparecchiatura è progettata principalmente per carta straccia e materiali plastici leggeri e sfusi, ma accoglie anche vari tipi di rifiuti a bassa-densità. Comprime i materiali sfusi in balle ordinate, affrontando in modo efficace i punti critici del settore come volumi di materiali ingombranti, stoccaggio- che richiede spazio, costi di trasporto elevati e sfide logistiche.
2. Grazie alla sua elevata efficienza,-efficacia in termini di costi e praticità, questa apparecchiatura è diventata uno strumento essenziale per la gestione dei materiali e le operazioni di riciclaggio in varie imprese. È particolarmente-adatto per scenari che coinvolgono grandi volumi di rifiuti leggeri, aiutando le aziende a ottenere l'ottimizzazione dei costi, miglioramenti dell'efficienza e operazioni standardizzate. È una soluzione indispensabile per la movimentazione dei materiali per l'industria moderna e il settore del riciclaggio.
Parametri macchina
| Modello | E-S3011 |
| Motore elettrico | 11KW |
| Corsa del cilindro | 1M |
| Pompa dell'olio | 550 |
| Dimensioni esterne | 1600MM×900MM×2800MM |
| Dimensioni della stanza privata | 1000×600×1350(millimetro) |
| Peso imballato | 100-130kg |
| Peso effettivo | 720 kg |
Principio di funzionamento
1. Alimentazione: gli operatori caricano i materiali sfusi (come scatole di cartone di scarto, bottiglie di plastica, tessuti, ecc.) nella camera di pressatura attraverso l'apertura di alimentazione nella parte superiore della macchina.
2. Compressione: all'attivazione, il pistone di compressione principale (testa del pistone) sopra la camera di impaccamento viene azionato da un cilindro idraulico per comprimere con forza il materiale dall'alto verso il basso. Alcuni modelli sono inoltre dotati di pistoni di compressione laterali che applicano la pre-compressione dai lati per migliorare la densità e l'efficienza dell'imballaggio.
3. Reggiatura: una volta che i materiali raggiungono le dimensioni e la densità predeterminate, il sistema alimenta e fissa automaticamente o manualmente la reggia (tipicamente utilizzando reggette in PP o PET).
4. Scarico: una volta completata la reggiatura, il pistone si ritrae e lo sportello laterale o inferiore della camera si apre. Viene espulsa una balla rettangolare strettamente compressa, concludendo un ciclo operativo.
Effetto dell'elaborazione
Applicazioni
Sfruttando la tecnologia di compressione verticale e l'ampia adattabilità, la pressa verticale E-S3011 è adatta per applicazioni di movimentazione materiali in diversi settori, come dettagliato di seguito:
1. Industria del riciclaggio: lavora materiali riciclabili leggeri come carta straccia, bottiglie di plastica e pellicole di plastica; la compressione e la standardizzazione facilitano lo stoccaggio, il trasporto e il commercio.
2. Produzione industriale leggera: tratta i rifiuti leggeri di imballaggio e gli scarti generati durante la produzione, consentendo una gestione standardizzata dei materiali e il recupero delle risorse.
3. Industria del commercio estero: soddisfa le esigenze di imballaggio standardizzate delle imprese del commercio estero; i materiali compressi facilitano il trasporto dei container e riducono i costi logistici.
4. Industria tessile: tratta rifiuti tessili leggeri; la compressione consente di risparmiare spazio nel magazzino e di migliorare l'efficienza del riciclaggio.
5. Industria della carta: comprime la carta straccia e i ritagli di carta, standardizzando la forma del materiale per facilitare la successiva lavorazione e trasporto riducendo al contempo i costi operativi.
Vantaggi
1. Aumenta significativamente l'utilizzo dello spazio
Questo è il suo vantaggio più importante. Attraverso la compressione ad alta-pressione, il volume dei materiali originariamente sciolti può essere ridotto da un-terzo a un-quinto della loro dimensione originale, o anche meno. Ciò significa:
1.) Spazio di stoccaggio ridotto: lo stesso magazzino può contenere più materiali.
2.) Costi di trasporto inferiori: la capacità di carico per-veicolo aumenta sostanzialmente, riducendo direttamente le spese logistiche per unità di merce.
2. Migliorare il valore materiale e l'estetica
1.) Specifiche uniformi: i blocchi compressi presentano dimensioni e peso coerenti, creando "merci" standardizzate che semplificano il commercio, la misurazione e la gestione.
2.) Aspetto ordinato: i blocchi quadrati ben formati facilitano l'impilamento e lo stoccaggio, elevando l'immagine aziendale e gli standard di gestione in loco-.
I nostri vantaggi rispetto alla concorrenza
1. Compatibilità superiore: compatibile con un'ampia gamma di materiali a bassa-densità senza la necessità di modificare le parti, superando i concorrenti progettati per applicazioni con materiale singolo-.
2. Eccezionale efficienza spaziale: design verticale compatto, ingombro minimo e facilità di installazione, con un utilizzo dello spazio di gran lunga superiore a quello di concorrenti comparabili.
3. Funzionamento-facile da usare: semplice da utilizzare, non richiede personale specializzato, con conseguenti costi di manodopera inferiori rispetto ai concorrenti con procedure operative complesse.
4. Prestazioni di manutenzione superiori: componenti principali durevoli e bassi tassi di guasto comportano costi di manutenzione inferiori rispetto a concorrenti comparabili.
5. Adattabilità precisa: gli adeguamenti flessibili delle specifiche forniscono un'adattabilità superiore rispetto ai concorrenti con specifiche fisse.
La nostra azienda
Xi'an RJ Mechanical Equipment Co. Ltd. è stata fondata nel 2010 e ha sede nel settore high-Tech. L'azienda occupa un'area di 5.000 metri quadrati, impiega 100 dipendenti e possiede una capacità produttiva annua del valore di 30 milioni di dollari. La fabbrica è specializzata nella produzione di macchinari industriali, tra cui macchine granulatori per cavi, macchine spelafili, macchine per il riciclaggio di radiatori, macchine per il riciclaggio di statori, presse, trituratori e taglierine a coccodrillo.
Domande frequenti
D: Come risolvere il problema delle reggette allentate e del nastro da imballaggio allentato
A: 1. Regolare la tensione: ruotare la manopola o la vite di regolazione della tensione in base al manuale dell'attrezzatura. 2. Controllare il percorso della cinghia: assicurarsi che la fascia di reggia passi attraverso tutti i canali di guida e i rulli lungo il percorso corretto. 3. Pulire o sostituire le ruote di tensionamento: rimuovere il grasso dalle ruote di tensionamento utilizzando alcol o detergente; sostituire le ruote se molto usurate. 4. Ispezionare il meccanismo di trasmissione: verificare l'affaticamento della molla o i collegamenti allentati, quindi regolare o sostituire secondo necessità.
D: Come risolvere i problemi di inceppamento e alimentazione della cassetta
R: 1. Sostituisci la fascetta: utilizza una fascetta di alta-qualità con le specifiche corrette. 2. Pulisci/sostituisci/regola i rulli di alimentazione: pulisci i rulli, controlla l'usura e sostituisci se necessario; regolare la molla di pressione sul rullo di alimentazione per garantire un attrito adeguato. 3. Liberare il percorso: dopo aver spento e scollegato l'alimentazione, rimuovere completamente tutti gli oggetti estranei dal canale di alimentazione del nastro. 4. Ispezionare o correggere i canali di guida: eliminare i detriti dai canali di guida; correggere o sostituire se deformato.
D: Come risolvere i problemi relativi al nastro che non si taglia automaticamente o non si taglia completamente
R: 1. Sostituire le lame di taglio: ispezionare e sostituire regolarmente le lame di taglio usurate. 2. Sostituire le molle: sostituire le molle usurate o rotte. 3. Regolare il tempo di taglio del nastro-: controllare le impostazioni del microinterruttore o del PLC che controllano la funzione di taglio del nastro-per garantire che si attivi tempestivamente dopo il completamento del tensionamento. 4. Regolare il gioco della lama: impostare lo spazio tra la lama mobile e la lama fissa alla distanza appropriata (in genere molto piccola).
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