Come tagliare in modo efficiente rottami di acciaio, ferro, alluminio e tondo per cemento armato|Guida operativa alle cesoie a coccodrillo

I cantieri di riciclaggio di rottami metallici trattano principalmente quattro materiali principali: rottami di acciaio, rottami di ferro, profili di alluminio e barre d'armatura in acciaio. Questi metalli differiscono notevolmente per durezza, spessore, tenacità e caratteristiche strutturali. Molti riciclatori utilizzano metodi di taglio unificati per tutti i materiali, con conseguenti velocità di taglio basse, incisioni non piane, danni alla lama, inceppamenti del materiale e bassa produzione giornaliera.

La chiave per un taglio efficiente è adattare la logica operativa alle proprietà fisiche del metallo. La durezza, la tenacità e lo spessore della parete determinano direttamente la difficoltà di taglio e la modalità operativa.

Difficoltà di taglio: i rottami di acciaio hanno un'elevata durezza e una forte resistenza alla compressione. Le piastre e i profili in acciaio spesso offrono un'enorme resistenza al taglio istantanea, causando facilmente l'usura della lama e un leggero tremolio della macchina durante l'elaborazione-di lunga durata.

Metodo operativo efficiente: posizionare piastre e profili piatti in acciaio orizzontalmente vicino alla radice della lama per il taglio. La radice della lama ha la coppia idraulica maggiore, che può completare una-tasatura piana senza taglio secondario. Per i tubi cavi in ​​acciaio, evitare il taglio con sollecitazione in un-punto singolo; posizionare il corpo del tubo in piano per evitare deformazioni del tubo e incisioni non chiuse.

Suggerimenti per l'ottimizzazione: non impilare più materiali di acciaio spessi per un taglio. L'alimentazione a pezzo singolo- garantisce un'incisione piana e un carico macchina stabile, riducendo la perdita della lama.

Difficoltà di taglio: i rottami di ferro sono fragili e hanno scarsa duttilità. È soggetto al collasso dei bordi, agli schizzi di metallo e alle rotture irregolari delle aperture durante il taglio ad alta-pressione, compromettendo l'uniformità del materiale finito.

Metodo operativo efficiente: adotta il taglio rapido in una-corsa. Non mettere in pausa la lama durante il processo di taglio. Per lamiere di ferro sottili, impilare ragionevolmente 3-5 pezzi per la cesoiatura in lotti per migliorare l'efficienza senza deformazioni. Per le parti in ghisa spesse, fissare la posizione del materiale per evitare scosse sfalsate prima del taglio.

Suggerimenti per l'ottimizzazione: installare dei deflettori di sicurezza in posizione per evitare schizzi di scorie di ferro fragili; pulire regolarmente i residui di polvere di ferro per evitare di compromettere la tenuta della lama.

Difficoltà di taglio: l'alluminio è morbido e altamente resistente. È facile produrre bave di allungamento, incollamento dei coltelli e deformazione del materiale durante la cesoiatura. La sezione tagliata è soggetta a trafilatura, il che riduce la qualità di vendita dell'alluminio riciclato.

Metodo operativo efficiente: utilizza la modalità di taglio stabile a velocità media-. Evita il taglio ultra-rapido che causa la deformazione a trazione dei materiali in alluminio. Posizionare i profili in alluminio verticalmente contro il deflettore di posizionamento per garantire un taglio dritto. Pulire frequentemente la superficie della lama per evitare che residui di alluminio si accumulino e formino attaccamenti duri.

Suggerimenti per l'ottimizzazione: separare i materiali in alluminio dai materiali in acciaio e ferro per una lavorazione indipendente. La cesoiatura mista farà sì che i rottami di acciaio duro graffino l'incisione dell'alluminio e influenzino la planarità della superficie.

Difficoltà di taglio: l'armatura ha una resistenza alla trazione e una tenacità strutturale interna ultra-elevate. È il metallo riciclato convenzionale più difficile-da-tagliare. Un funzionamento improprio provoca facilmente il rimbalzo del materiale, il salto dei denti e il bloccaggio della lama, compromettendo gravemente l'efficienza della produzione.

Metodo operativo efficiente: allineare l'armatura con il centro dell'apertura della lama, evitare di tagliare sul bordo della lama con una coppia insufficiente. Per più armature sottili, disporle ordinatamente e tagliare in gruppi; per armature singole spesse, ridurre la velocità di avanzamento e mantenere stabile la pressione idraulica in uscita.

Suggerimenti per l'ottimizzazione: non tagliare mai armature ultra-spesse oltre il tonnellaggio della macchina. Il taglio eccessivo causerà la deformazione permanente della testa di taglio e la perdita di pressione del cilindro dell'olio.

Destinata a tutti i tipi di materiali metallici, l'elaborazione pre-operativa standardizzata può aumentare in modo completo la produzione e ridurre il tasso di guasto:

Prima classificazione dei materiali: i materiali duri (acciaio, tondo per cemento armato) e i materiali morbidi (alluminio, ferro sottile) vengono lavorati in lotti separatamente per evitare variazioni di carico alternate che portano a una pressione idraulica instabile.

Avanzamento di posizionamento unificato: tutti i metalli a nastro lungo- sono vicini alla radice della lama per il taglio, sfruttando appieno la coppia idraulica massima per ridurre le difficoltà di taglio.

Proibire l'impilamento del sovraccarico: controllare rigorosamente la quantità di alimentazione in base al tonnellaggio della macchina; il taglio eccessivo è la causa principale del danneggiamento della lama e della perdita di olio.

Pulizia tempestiva dei residui: pulire ogni giorno sbavature metalliche, polvere di ferro e scarti di alluminio sulla testa della taglierina per garantire una chiusura ermetica della lama e un'incisione piatta.

Il fulcro di un'efficiente operazione di taglio dell'alligatore èlavorazione classificata in base alla durezza e tenacità del metallo. I rottami di acciaio si concentrano sul taglio stabile a coppia elevata-, i rottami di ferro si concentrano sulla prevenzione degli schizzi e del collasso del bordo, i materiali di alluminio si concentrano sulla riduzione della deformazione delle bave e le barre d'armatura si concentrano sull'anti-rimbalzo e sul posizionamento accurato.

Abbinando metodi di cesoiatura esclusivi per diversi materiali, standardizzando le posizioni di alimentazione e la logica di lavorazione in lotti, gli impianti di riciclaggio possono migliorare significativamente la produzione giornaliera di cesoiatura, mantenere pulite le sezioni di taglio dei metalli finiti, ridurre la frequenza di sostituzione delle lame e i tempi di fermo macchina per guasti e, infine, realizzare un pretrattamento dei rottami metallici ad alta-efficienza e-vantaggioso.

Di seguito sono riportate le cesoie idrauliche a coccodrillo ad alte-prestazioni ed-economiche prodotte da RJ Machinery come riferimento.

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