1. Introduzione
Le presse idrauliche sono le principali apparecchiature di pretrattamento per le linee di riciclaggio di rottami di ferro, alluminio, plastica e cartone. Che si tratti di piccole presse verticali per stazioni di riciclaggio sparse o di presse orizzontali per carichi pesanti per fabbriche su larga-scala, il funzionamento a lungo termine-con carico elevato-, l'alimentazione irregolare e la manutenzione prematura porteranno ai tre guasti più comuni: pressione idraulica insufficiente, incapacità di formare balle strette e perdita di olio idraulico.
2. Guasto 1: bassa pressione idraulica (forza di compressione insufficiente)
2.1 Fenomeno di guasto
Il cilindro idraulico si muove lentamente e debolmente. La macchina funziona normalmente in condizioni di assenza di-carico, ma non è in grado di comprimere materiali duri come rottami di ferro spessi e profili di alluminio solidi. Può spremere solo cartone leggero e plastica, mentre le balle di metallo sono sciolte, hanno una bassa densità e non raggiungono il peso standard. La pressione del sistema non può raggiungere il valore di esercizio nominale, causando una riduzione complessiva della capacità di pressatura.
2.2 Cause profonde
Una pressione insufficiente è quasi causata da anomalie del sistema idraulico, inclusi volume dell'olio, qualità dell'olio, tubazione, impostazione della valvola e usura dei componenti:
Il livello dell'olio idraulico è troppo basso, con conseguente fornitura di olio insufficiente e circolazione della pressione incompleta
Il filtro dell'olio e l'oleodotto sono bloccati da polvere di ferro, polvere e impurità materiali, causando uno scarso flusso dell'olio
La valvola di sicurezza e la valvola di regolazione della pressione sono regolate in modo errato, rendendo la pressione del sistema inferiore al valore standard
Il funzionamento in sovraccarico a lungo termine- provoca l'usura della pompa idraulica, con conseguente uscita di pressione insufficiente
L'invecchiamento degli anelli di tenuta del cilindro provoca perdite interne di olio e gravi perdite di pressione durante la compressione
L'olio idraulico deteriorato e diluito non riesce a formare una pressione idraulica stabile
2.3 Risoluzione dei problemi e riparazione-passo-passo
Segui il processo standard di riparazione in loco-da semplice a complesso per evitare lo smontaggio cieco:
Controllare e rabboccare l'olio idraulico - Osservare la scala del serbatoio dell'olio, aggiungere olio idraulico standard nella posizione specificata. Evitare rigorosamente l'uso misto di diversi modelli di olio per prevenire l'instabilità del sistema.
Pulire il circuito e il filtro dell'olio - Rimuovere e pulire l'elemento filtrante, lavare accuratamente la tubazione bloccata per garantire una circolazione regolare dell'olio e un rapido accumulo di pressione.
Calibrare la pressione del sistema - Regolare la valvola di pressione in base allo standard dei parametri dell'apparecchiatura, ripristinare la pressione di esercizio nominale adatta per l'imballaggio di metalli e plastica.
Rileva le prestazioni della pompa idraulica - Se la pressione continua a non aumentare dopo la calibrazione, la pompa idraulica è usurata e deve essere sostituita.
Sostituire le guarnizioni del cilindro - Smontare il cilindro, sostituire gli anelli di tenuta obsoleti per eliminare perdite interne e perdite di pressione.
2.4 Misure di prevenzione
Controllare il livello e la qualità dell'olio prima dell'avvio quotidiano; pulire il filtro ogni 30 giorni; tarare trimestralmente la pressione del sistema; sostituire l'olio idraulico completo ogni 6 mesi. Evitare la compressione a lungo termine-di metalli-spessi eccessivi per proteggere la pompa idraulica e il cilindro dai danni dovuti alla fatica.
3. Difetto 2: Impossibile pressare bene e modellatura della balla fallita
3.1 Fenomeno di guasto
Il sistema idraulico funziona normalmente con corsa completa e pressione standard, ma le balle finite sono allentate, vuote e soggette a rimbalzo. Dopo lo scarico i materiali sono facilmente disperdibili, di pezzatura irregolare e di bassa densità. Tali balle non qualificate occuperanno più spazio di spedizione, ridurranno il peso di carico del singolo camion e causeranno una riduzione del prezzo da parte degli acquirenti a valle.
3.2 Cause profonde
A differenza dei guasti del sistema idraulico, la maggior parte dei guasti di stampaggio deriva da un funzionamento improprio e dalla mancata corrispondenza dei materiali:
La velocità di compressione è troppo elevata e il tempo di mantenimento della pressione è troppo breve, incapace di compensare il rimbalzo elastico dei materiali in plastica e alluminio
Una-sovralimentazione e un impilamento non uniforme del materiale portano a spazi vuoti all'interno della balla
L'alimentazione mista di materiali umidi, articoli vari duri e diversi tipi di scarti provoca una forza di compressione non uniforme
La piastra di pressatura usurata e deformata determina un effetto di compressione incoerente
La soffice pellicola di plastica e i materiali cavi di alluminio non sono pre-appiattiti, mantenendo enormi spazi d'aria
3.3 Risoluzione dei problemi e riparazione passo dopo passo
Ottimizza i parametri di compressione - Riduci la velocità di compressione ed estendi il tempo di mantenimento della pressione di 3-8 secondi, in particolare per scarti di plastica e alluminio ad alta-elasticità per sopprimere efficacemente il rimbalzo.
Adottare l'alimentazione a strati - Materie prime per mangimi in piccoli lotti e distribuirle uniformemente nel contenitore per evitare l'accumulo locale e balle vuote.
Classifica e pre-tratta i materiali - Separa ferro, alluminio, plastica e cartone per imballare in modo indipendente. Rimuovere preventivamente i materiali bagnati e le impurità, appiattire le bottiglie di plastica e i profili cavi.
Mantenere la piastra di pressatura - Lucidare le superfici usurate o sostituire le piastre di pressatura deformate per garantire una forza di compressione uniforme.
Compressione multi-stadio per materiali soffici - Per pellicole e scarti leggeri, adotta l'alimentazione ripetuta e la compressione secondaria per eliminare gli spazi vuoti e migliorare la densità.
3.4 Misure di prevenzione
Operare rigorosamente secondo gli standard di corrispondenza dei materiali nel Blog 2. Imposta parametri esclusivi di velocità e mantenimento della pressione per materiali diversi. Pulire la camera di compressione dopo ogni turno per evitare che residui vari compromettano la qualità dello stampaggio.
4. Guasto 3: Perdita di olio idraulico (infiltrazioni nel cilindro e nella tubazione)
4.1 Fenomeno di guasto
Sull'asta del pistone, sui giunti dei tubi, sui blocchi valvole e sui collegamenti del serbatoio dell'olio si verificano infiltrazioni d'olio, gocciolamenti o flussi d'olio. Il livello dell'olio idraulico scende rapidamente e sul corpo della macchina si accumulano macchie d'olio. Le perdite a lungo termine-causeranno una pressione del sistema insufficiente, una velocità di compressione lenta, un aumento del consumo di olio e persino l'arresto forzato nei casi più gravi.
4.2 Cause profonde
Le vibrazioni a lungo termine-e gli impatti ad alta-pressione causano l'invecchiamento e la rottura degli anelli di tenuta e delle guarnizioni
Il funzionamento frequente allenta i bulloni della tubazione e gli spazi tra le interfacce
I rottami duri graffiano la superficie dello stelo del pistone e danneggiano le guarnizioni interne
L'olio idraulico deteriorato e contaminato corrode gli accessori di tenuta
Il funzionamento a lungo termine-sovra{1}}pressione supera il limite di portata di tubi e guarnizioni
4.3 Risoluzione dei problemi e riparazione passo dopo passo
Individua accuratamente i punti di perdita - Pulisci tutte le macchie di olio sulla superficie, fai funzionare la macchina al minimo per 2-3 minuti per confermare le posizioni esatte delle infiltrazioni.
Fissare i giunti allentati - Stringere uniformemente tutti i bulloni dei tubi e le interfacce delle valvole per eliminare gli spazi indotti dalle vibrazioni-.
Sostituisci gli accessori obsoleti - Sostituisci tutti gli anelli di tenuta, le guarnizioni e i tubi dell'olio rotti con parti corrispondenti standard.
Riparare i difetti dell'asta del pistone - Lucidare i piccoli graffi e sostituire le aste del pistone gravemente danneggiate.
Rinnovare l'olio idraulico - Scaricare tutto l'olio deteriorato, pulire il serbatoio dell'olio e il filtro e rabboccare con olio idraulico pulito e qualificato.
4.4 Misure di prevenzione
Ispezionare i giunti e le guarnizioni dei tubi ogni settimana; mantenere lo stelo pulito e privo di graffi; evitare operazioni di sovraccarico e sovrapressione a lungo termine-sovra{1}}pressione; sostituire regolarmente le parti di tenuta vulnerabili ogni 3 mesi.
5. Tabella comparativa rapida per la risoluzione dei problemi
Questa tabella aiuta gli operatori in loco-a giudicare rapidamente i guasti e a completare una manutenzione efficiente:
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Tipo di errore comune |
Cause principali |
Soluzione rapida-sul posto |
|---|---|---|
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Bassa pressione idraulica |
Olio insufficiente, filtro intasato, pompa usurata, impostazione errata della pressione, perdita interna del cilindro |
Rabboccare l'olio standard, pulire il circuito dell'olio, calibrare la pressione, sostituire la pompa e le guarnizioni usurate |
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Balle sciolte e non modellate |
Mantenimento della pressione breve, velocità di compressione elevata, alimentazione irregolare, rimbalzo del materiale, piastra di pressatura usurata |
Ottimizza i parametri, prolunga il tempo di pressione, standardizza l'alimentazione, pre-tratta i materiali, mantieni la planarità delle piastre |
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Perdita di olio idraulico |
Guarnizioni invecchiate, giunti dei tubi allentati, stelo del pistone graffiato, olio idraulico deteriorato |
Fissare le interfacce, sostituire guarnizioni e tubi, riparare la superficie dell'asta, sostituire l'olio idraulico |
6. Regole di manutenzione standard per ridurre la ricorrenza dei guasti
Oltre il 90% dei guasti delle presse è causato da un funzionamento non-standard e da una mancata manutenzione, piuttosto che da problemi di qualità delle apparecchiature. La gestione standardizzata a lungo-termine può ridurre notevolmente il tasso di guasto e prolungare la durata utile della macchina:
Gestione dell'olio idraulico standard - Utilizzare solo olio idraulico dedicato per presse per balle, vietare l'uso di oli misti; sostituire l'olio e pulire il serbatoio ogni 6 mesi per garantire una circolazione idraulica stabile.
Operazione di alimentazione standard - Evitare l'alimentazione eccessiva e l'impilamento a punto singolo-; metallo duro separato e materiali morbidi elastici per balle classificate per evitare perdite di carico unilaterali.
Ispezione regolare delle parti vulnerabili - Controllare settimanalmente i tubi dell'olio, le guarnizioni, le valvole di pressione e la planarità della piastra di pressatura; sostituire in anticipo le parti obsolete.
Ispezione giornaliera prima dell'avvio - Controllare le perdite di olio e la stabilità della pressione prima dell'uso; pulire i materiali residui nel contenitore dopo il lavoro quotidiano.
7. Conclusione
Bassa pressione, stampaggio difettoso e perdita di olio sono i tre principali difetti frequenti di tutte le presse idrauliche verticali e orizzontali. Ogni guasto ha una logica mirata e chiara: il guasto di pressione si concentra sull'olio idraulico e sulla calibrazione dei parametri del sistema, il guasto delle balle sciolte si concentra sulla lavorazione dei materiali e sulla standardizzazione operativa e la perdita di olio si basa principalmente sull'ispezione regolare e sulla sostituzione delle parti di tenuta vulnerabili.
In combinazione con il precedente principio di funzionamento della pressa, le capacità di classificazione dei materiali e gli standard di selezione del modello verticale/orizzontale, il funzionamento standardizzato e la risoluzione accurata dei problemi dei guasti possono efficacemente evitare arresti frequenti, ridurre i costi di manutenzione e mantenere un'efficienza-elevata a lungo termine-e un funzionamento a basso-guasto della linea di produzione delle balle di riciclaggio, massimizzando i profitti dell'impianto.
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